機械加工行業含油污水處理方法

裝配車間排放的典型污水為含油污水，主要是潤滑、冷卻工藝介質、洗滌劑和消毒劑的混合物，以及潤滑系統和設備的泄漏。一般來說，機械加工行業排放的污水占總排放量的40-60%。因此，有必要先處理潤滑冷卻工藝介質。

在機械加工行業現有的含油污水中，潤滑油冷卻工藝介質不透明、半透明、綜合，常見類型為前者，占污水的3-11%為不透明油水混合物。它以添加劑的形式存在，如乳化劑-穩定劑、緩蝕劑和抗氧化劑、合金添加劑、殺菌劑等。在機械加工條件下，當潤滑- 冷卻工藝介質多次使用時，其工藝性能會因以下原因喪失。金屬顆粒的積累和油熱分解產物的結果，潤滑冷卻過程中的介質在運行過程中被氧化。由于乳化，金屬屑被帶走形成膠體，使其耗盡。潤滑冷卻過程中的介質、潤滑油和特殊液體從機床和軋機反彈回來，增加了水相中的液體鹽含量，增加了微生物的繁殖和污染。為了延長潤滑冷卻過程中介質的使用壽命，必須定期清除固體和膠體混合物。當潤滑冷卻過程介質不能繼續使用時，應更換。

機械加工行業含油污水處理方法有絮凝、氧化、焚燒、汽化、冷凝、膜過濾、生化法等。含有廢潤滑油和冷卻油的污水進入接收容器。經過幾個小時的滯留，浮油流入容器，沉淀的油渣進入回收罐。乳液泵入混合器，廢油在混合器中用硫酸處理。硫酸從硫酸儲罐泵入混合器，以滿足所需的要求pH值。油分離器分離的有機相相引入回收裝置，待部分凈化的渾濁液體進入反應器。反應器采用絮凝法處理潤滑油和冷卻油污水過程，油容器用于化學成分，在空氣噴射作用下混合。然后沉積溶液。有機物進入沉淀池，水相用石灰乳中和后，由容器制備，處理后的污水經試驗分析。